Pompe Husky 3300 pneumatique à membranes GRACO 3 pouces

• Dimension des orifices de la pompe Husky 3300 : Brides DN80 PN10/16 pour la version plastique – Brides DN80 PN10/16 + G3″ BSP/ NPT pour la version métallique
• Dimension de l’orifice d’alimentation du moteur pneumatique : G1/2″BSP/NPT
• Débit maxi pour la version plastique : 1059 litres/minute
• Débit maxi pour la version métallique : 1135 litres/minute
• Pression maxi d’air comprimé pour la version plastique : 7 bar
• Pression maxi d’air comprimé pour la version métallique : 8,6 bar
• Construction de la pompe Graco plastique : Polypropylène, PVDF
• Construction de la pompe Graco métallique : Aluminium, inox 316
• Diamètre maxi de particules : 12,7 mm
• Viscosité maxi du liquide à pomper : 20 000 Centipoise

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La pompe HUSKY 3300 de GRACO est une solution de premier choix parmi les pompes pneumatiques à membranes. Elle est spécialement conçue pour les environnements de travail intensifs. Elle répond parfaitement aux besoins de l’industrie, du traitement des eaux et des travaux publics.

Dotée d’une grande polyvalence, la HUSKY 3300 est adaptée à diverses applications : pulvérisation, extrusion, dosage, encollage, graissage, lubrification, lavage, circulation de fluides, transfert, relevage, alimentation de filtres-presses et vidange de fûts.

Ce modèle se démarque par ses atouts majeurs :

• Installation facilitée grâce au régulateur de pression d’air
• Étanchéité optimale pour prévenir les fuites
• Débit ajustable avec le régulateur de pression d’air ou la vanne de refoulement
• Fonction d’autorégulation : arrêt automatique lorsque la vanne de refoulement est fermée

La pompe HUSKY 3300 est capable de transférer une large gamme de liquides, y compris :

• Produits chimiques, acides et bases
• Céramiques et barbotines
• Encres et teintures
• Divers hydrocarbures
• Peintures et laques
• Liquides avec particules en suspension

Pour une installation optimale :

• Poser la pompe sur des silentblocs pour atténuer les vibrations
• Connecter les orifices de liquide à des tuyaux flexibles
• Installer une vanne d’arrêt à décompression sur le circuit d’air, idéalement près du moteur
• Ajouter une vanne de décompression sur la tuyauterie de sortie liquide de la pompe