Présentation des pompes à membranes
La pompe pneumatique à membranes est une pompe volumétrique à fonctionnement alternatif. Ces pompes nécessitent une alimentation en air comprimé. Le débit d’air comprimé nécessaire est en relation avec le débit attendu de la pompe. La pression d’air comprimé nécessaire dépend de la pression liquide attendue par la pompe.
VENTE
LOCATION
RÉPARATION
Applications courantes de la pompe à membranes
- Réalisation de bac de préparation de NEP dans les industries alimentaires
- Dans les industries de l’impression ou du carton, alimentation et bouclage des rouleaux encreurs ou des rouleaux colleurs
- Conditionnement de liquides dans les sociétés de stockage
- Dans les sociétés d’enfouissement des ordures ménagères, pompage des casiers de lixiviat afin de maintenir le niveau légal de 30 cm
- Pulvérisation dans les lignes de nettoyage ou de traitement
Exemples de liquides pompés par la pompe pneumatique à membranes
- Liquides acides ou Liquides basiques corrosifs
- Liquides chargés
- Lait de chaux
- Liquides visqueux jusqu’à 10 000 centipoise
- Alcools, solvants
- Eaux claires, eaux usées, eaux boueuses
- Liquides cosmétiques
- Liquides alimentaires
- Etc…
Notre gamme de pompes pneumatiques à membranes
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Pompe pneumatique à membranes en vidéo
Les avantages de la pompe pneumatique à membranes
- Auto-régulation : Cela signifie que le débit de la pompe pneumatique varie en fonction de la perte de charge de l’installation (Contre-pression). Il faut noter, à cette occasion, que la fermeture de la vanne de refoulement de la pompe à membranes provoque l’arrêt de la pompe. Le débit de la pompe pneumatique à membranes est facilement réglable, non seulement par action sur le limiteur de débit d’air comprimé mais aussi par action sur la vanne de refoulement liquide. Le principe auto-régulant de la pompe pneumatique est utilisé dans de nombreuses installations de distributions de liquides à multiples points de tirage. Dans un tel cas, à la fermeture d’un point de tirage, la pompe pneumatique à membranes s’arrêtera automatiquement en se mettant au calage par équilibre des pressions. La tuyauterie de distribution montera alors en pression et se stabilisera à la même pression que l’air comprimé de la pompe. À l’ouverture d’une des vannes du circuit de distribution, le liquide déjà en pression s’écoulera. Suite au déséquilibre de pression, la pompe à membranes se remettra en route automatiquement. Il est fondamental de noter que le caractère auto-régulant de la pompe pneumatique à membranes, protège, par conception, les surpressions accidentelles et dangereuses, dans les installations. En effet, la pression liquide ne peut jamais dépasser la pression d’alimentation d’air comprimé. La pompe pneumatique à membranes ne nécessite donc pas l’utilisation d’un bypass de protection tel que prescrit par la règle de l’art dans le cadre des pompes volumétriques électriques.
- Fonctionnement à sec : La technologie de la pompe pneumatique à membranes ne génère pas de frottements entre les pièces fonctionnelles. Cela signifie qu’elle peut fonctionner à sec sans dommage. Cet avantage est particulièrement utile lorsque, par exemple, la pompe est utilisée en vidange de cuve: Lorsque la cuve est vide de liquide, la pompe peut continuer à fonctionner à vide jusqu’à ce qu’un opérateur procède à l’arrêt.
- Auto-amorçage : La pompe pneumatique à membranes est une pompe auto-amorçante à sec. Cela signifie qu’elle a la capacité d’aspirer un liquide situé en contrebas. Cette capacité d’amorçage ne nécessite pas que la pompe soit remplie de liquide au préalable. Il est bien entendu que la capacité de la pompe à fonctionner à sec va de paire avec sa capacité d’auto-amorçage. On notera que pour les transferts de liquides de viscosité inférieure à 300 centistoke, il existe des pompes à technologie centrifuge électrique, auto-amorçantes, particulièrement performantes.
- Zéro fuite : La pompe pneumatique à membranes n’est pourvue d’aucune étanchéité dynamique (Telles les garnitures mécaniques ou tresses que nous connaissons dans le domaine des pompes volumétriques ou centrifuges rotatives). Cela signifie qu’aucune fuite n’est à craindre. La pompe pneumatique à membranes est déclarée: "ZÉRO-FUITE".
- Immersion : Vous l’aurez compris, la pompe pneumatique à membranes est totalement étanche. Cette caractéristique autorise donc son immersion dans le liquide pompé. Ce fonctionnement en immersion est parfois très utile pour s’affranchir de la quasi-totalité des problèmes de NPSH tels que « hauteur d’aspiration trop importante » ou « viscosité trop importante ». L’immersion d’une pompe pneumatique à membranes nécessite cependant de s’entourer de quelques précautions. Il est en effet nécessaire de s’assurer de l’excellente étanchéité du raccord d’alimentation d’air comprimé et de déporter, à l’air libre, l’échappement de la pompe.
- Transfert de liquides abrasifs : La pompe pneumatique à membranes n’est pourvue d’aucune pièce fonctionnelle rotative, la rendant insensible aux passage de particules abrasives. La pompe pneumatique à membranes est donc particulièrement indiquée pour les transferts de liquides abrasifs. Attention : Le diamètre des particules doit être inférieur au diamètre de passage entre la bille et son siège, soit au maximum 9 mm pour une pompe en DN80. En cas de passage accidentel de plus grosses particules, il faut noter qu’aucun dégât ne sera infligé à la pompe. Seul un blocage des billes sera à déplorer. (Le nettoyage des billes est facilement réalisable sur une pompe à membranes). Pour les transferts de liquides chargés de plus grosses particules, nous vous proposons la fourniture de la pompe à membranes à clapets plats permettant une section de passage jusqu’à 50 mm.
- Accessoires de commande : La pompe pneumatique à membranes nécessite, sur la ligne d’alimentation pneumatique d’air comprimé, un régulateur de pression d’air permettant le réglage de la pression liquide et un limiteur de débit d’air permettant le réglage du débit liquide de la pompe. Comparativement à l’utilisation d’une pompe à moteur électrique, nous constatons que les accessoires de commande sont très restreints et d’un coût modique. Une pompe électrique aurait nécessité l’utilisation d’un coffret de démarrage et de protection. La variation de débit aurait nécessité, quant à elle, l’utilisation d’un variateur de fréquence.
Principe de fonctionnement de la pompe pneumatique à membranes
La pompe pneumatique à membranes est composée de deux sous ensembles
Le moteur pneumatique de la pompe
Il est alimenté en air comprimé. Il permet de mouvoir les membranes. Muni d’un échappement, il permet d’évacuer l’air détendu. Le moteur est associé à un distributeur. Le distributeur de la pompe pneumatique permet de canaliser l’air comprimé alternativement sur l’une puis l’autre membrane.
La partie pompante
Elle est composée de 2 membranes fixées de part et d’autre du moteur pneumatique et raccordées par un axe central, 2 clapets anti-retour bas, 2 clapets anti-retour haut.