Deux gammes de pompes pneumatiques à membranes
Pompe Husky 205 pneumatique à membranes GRACO 1/4 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G1/4″ BSP/ NPT
Débit maxi : 19 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 1,5 mm
Pompe Husky 307 pneumatique à membranes GRACO 3/8 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G3/8″ BSP/ NPT
Débit maxi : 26 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 1,6 mm
Pompe Husky 515 pneumatique à membranes GRACO 1/2 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G1/2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 57 litres/minute
Construction : polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 2,5 mm
Pompe Husky 716 pneumatique à membranes GRACO 3/4 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G3/4″ BSP/ NPT
Débit maxi : 61 litres/minute
Construction : Aluminium, inox 316
Diamètre maxi de particules : 2,5 mm
Pompe Husky 1050 pneumatique à membranes GRACO 1 pouce
Dimension des orifices DN25 - G1"
Débit maxi : 189 litres/minute
Constructions : Plastique ou Métallique
Viscosité maxi : 10 000 Centipoise
Diamètre maxi de particules : 3,2 mm
Pompe Husky 1590 pneumatique à membranes GRACO 1,5 pouces
Dimension des orifices : DN40 - G1"1/2
Débit maxi : 379 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène - PVDF) ou Métallique (Aluminium - Inox)
Diamètre maxi de particules : 4,8 mm
Pompe Husky 15120 pneumatique à membranes GRACO 1,5 pouces
Dimension des orifices : Brides DN40 PN10/16
Débit maxi : 454 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF
Viscosité maxi : 15 000 Centipoise
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 2150 pneumatique à membranes GRACO 2 pouces
Dimension des orifices : DN50 - G2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 568 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène, PVDF) - Métallique (Alu, inox 316, Fonte)
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 2200 pneumatique à membranes GRACO 2 pouces
Dimension des orifices : Brides DN50 PN10/16
Débit maxi : 757 litres/minute
Construction plastique : Polypropylène ou PVDF
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 3300 pneumatique à membranes GRACO 3 pouces
Dimension des orifices : DN80 - G3"
Débit maxi : 1135 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène - PVDF) - Métallique (Alu, inox)
Diamètre maxi de particules : 12,7 mm
Pour vos projets d’acquisition d’une pompe pneumatique à membranes, envoyez nous votre demande
Présentation de la pompe HUSKY à membranes
La pompe HUSKY est la pompe pneumatique à membranes fabriquée par GRACO. C’est une pompe volumétrique à fonctionnement alternatif. Cette pompe nécessite une alimentation pneumatique. La pompe GRACO HUSKY est utilisées dans le domaines des industries lourdes ou légères pour des transferts de liquides chimiques ou de fluides visqueux. Cette pompe à membranes est également utilisée dans les domaines du traitement des eaux usées ou des industries alimentaires ou pétrochimiques.
TECH-POMPES est le spécialiste pour la vente, la location et la réparation des pompes HUSKY à membranes en France puisque :
– Nous disposons, dans notre hall d’exposition, au sud de Paris, de pompes HUSKY de démonstration permettant à nos clients de comprendre le fonctionnement de la pompe à membrane pneumatique.
– Notre service technique est disponible pour le dimensionnement de la pompe HUSKY, le conseil ou la réparation des pompes pneumatiques à membranes
– Nous maintenons en stock les Pièces de Rechange de la pompe HUSKY
– Enfin, nous procédons à la location de pompes HUSKY GRACO pneumatiques à membranes.
VENTE
LOCATION
RÉPARATION
Applications courantes de la pompe HUSKY de GRACO
- Réalisation de bac de préparation de NEP dans les industries alimentaires
- Dans les industries de l’impression ou du carton, alimentation et bouclage des rouleaux encreurs ou des rouleaux colleurs
- Conditionnement de liquides dans les sociétés de stockage
- Dans les sociétés d’enfouissement des ordures ménagères, pompage des casiers de lixiviat afin de maintenir le niveau légal de 30 cm
- Pulvérisation dans les lignes de nettoyage ou de traitement
Exemples de liquides pompés par la pompe HUSKY pneumatique à membranes
- Liquides acides ou Liquides basiques corrosifs
- Liquides chargés
- Lait de chaux
- Liquides visqueux jusqu’à 10 000 centipoise
- Alcools, solvants
- Eaux claires, eaux usées, eaux boueuses
- Liquides cosmétiques
- Liquides alimentaires
- Etc…
Les avantages de la pompe HUSKY.
La société des pompes GRACO compte parmi les plus grands fabricants mondiaux de pompes pneumatiques à membranes. Basée aux USA dans l’État du Minnesota à Minneapolis, la société GRACO fabrique depuis 1926, notamment la pompe HUSKY.
La pompe GRACO se décline en 3 modèles :
- La pompe Husky : pour transfert de liquides dans l’industrie
- La pompe Chemsafe : pour transfert de liquides chimiques
- La pompe Saniforce : pour le transfert de liquides alimentaires
Nous décrivons, dans cette page, la pompe Graco HUSKY.
La gamme de pompe HUSKY à membranes s’étend de la pompe ¼ ‘’ jusqu’à la pompe 3’’. Ces pompes se déclinent en matériaux plastiques (Polypropylène – PVDF – Acétal) ou en matériaux métalliques (Aluminium, fonte, inox, hastelloy). La pompe à membrane GRACO est considérée aujourd’hui comme l’une des pompes les plus abouties du marché des pompes pneumatiques.
La réputation de la pompe HUSKY est basée sur de nombreux avantages.
La pompe HUSKY a une des plus faibles consommationsd'air comprimé du marché
La pompe HUSKY de GRACO compte parmi les pompes pneumatiques à membranes les moins consommatrices d’air comprimé du marché. La faible consommation d’air comprimé de cette pompe est un argument d’importance majeure. En effet, l’air comprimé est l’une des énergies les plus onéreuses. En considérant le cycle de vie d’une pompe pneumatique à membranes, il faut savoir que le coût d’acquisition de la pompe représente en moyenne 10% et le coût de l’énergie représente en moyenne 40%. Nous comprenons donc que la consommation d’air comprimé est un critère majeur de choix, avant même la considération du prix d’acquisition.
Le critère de consommation d’air comprimé est, dans le marché de la pompe pneumatique à membranes, en faveur de la pompe HUSKY.
Facilité de maintenance de la pompe pneumatique à membrane GRACO HUSKY
La pompe HUSKY est une pompe pneumatique à membranes conçue par GRACO pour une grande facilité de maintenance.
La pompe à membranes est munie de pièces d’usure : Les membranes.
Les membranes sont conçues pour une très grande longévité. Ces membranes fabriquées en élastomère ou en PTFE finissent cependant par s’user, se déformer, se percer. Leur remplacement est alors nécessaire.
La pompe GRACO HUSKY est conçue pour un remplacement rapide et facile des membranes.
Frais de maintenance réduits de la pompe HUSKY
La société GRACO propose des kits de réparation complets pour les pompes pneumatiques à membranes HUSKY. On distingue les kits fluides (Membranes, billes et joints d’axe et de sièges) pour la réparation de la partie pompante et les kits de réparation du moteur pneumatique.
A l’inverse de la quasi-totalité des acteurs du marché, ces kits de réparation des pompes HUSKY sont d’un prix relativement bas.
Le fonctionnement de la pompe HUSKY en vidéo
Besoin d'informations sur la pompe HUSKY ?
Contactez-nous dès maintenant pour obtenir de plus amples renseignements sur nos produits de pointe et nos services complets. Notre équipe est prête à répondre à toutes vos questions et à vous fournir l'expertise dont vous avez besoin pour faire le meilleur choix pour votre entreprise.
Pompe ARO ® PD05 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1/2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 2,5 m3/h
Construction : Plastique (polypropylène, PVDF, acétal) ou métallique (aluminium, inox)
Diamètre maxi des particules : 2,4 mm
Pompe ARO ® PD10 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1″ BSP/ NPT ou brides DN25
Débit maxi : 12 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 3,2 mm
Pompe ARO ® PD15 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1,5 ″ BSP/ NPT ou brides DN40
Débit maxi : 28 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 6,4 mm
Pompe ARO ® PD20 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 2 ″ BSP/ NPT ou brides DN 50
Débit maxi : 40 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 6,4 mm
Pompe ARO ® PD30 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 3 ″ BSP/ NPT
Débit maxi : 60 m3/h
Construction : Métallique aluminium, inox, hastelloy ou fonte
Diamètre maxi des particules : 9,5 mm
Pour vos projets d’acquisition d’une pompe à engrenages externes, envoyez nous votre demande
Présentation des pompes ARO ® à membranes
La pompe ARO ® pneumatique à membranes est une pompe volumétrique à fonctionnement alternatif. Cette pompe de transfert de fluide nécessite une alimentation en air comprimé. La pompe ARO ® à double membrane est principalement dédiée aux transferts de liquides clairs ou chargés, acides ou basiques, fluides ou visqueux, dans les domaines de l’industrie ou du traitement de l’eau.
TECH-POMPES est spécialisé dans la fourniture, la réparation et la location des pompes à membranes ARO ®, en effet :
– Nous disposons d’un parc de location de pompes ARO ®, nous permettant également de réaliser des démonstrations de fonctionnement auprès de nos client.
– Notre département technique est en mesure de réaliser la définition des pompes ARO ®. Il procède également à la réparation des pompes pneumatiques à membranes ARO ®
– Enfin, TECH-POMPES vous fournit les Pièces De Rechange de vos pompes ARO ®
VENTE
LOCATION
RÉPARATION
Applications courantes de la pompe ARO ®
- Réalisation de bac de préparation de NEP dans les industries alimentaires
- Dans les industries de l’impression ou du carton, alimentation et bouclage des rouleaux encreurs ou des rouleaux colleurs
- Conditionnement de liquides dans les sociétés de stockage
- Dans les sociétés d’enfouissement des ordures ménagères, pompage des casiers de lixiviat afin de maintenir le niveau légal de 30 cm
- Pulvérisation dans les lignes de nettoyage ou de traitement
Exemples de liquides pompés par la pompe ARO ® pneumatique à membranes
- Liquides acides ou Liquides basiques corrosifs
- Liquides chargés
- Lait de chaux
- Liquides visqueux jusqu’à 10 000 centipoise
- Alcools, solvants
- Eaux claires, eaux usées, eaux boueuses
- Liquides cosmétiques
- Liquides alimentaires
- Etc…
Le parcours de la documentation commerciale de la pompe ARO ® pneumatique à membranes permet de mettre en évidence les avantages spécifiques suivants
La construction de la pompe ARO ®
La pompe ARO ® est réalisée en assemblages vissée, sans colliers ni clamps. Les constructions vissés garantissent la facilité de maintenance de la pompe pneumatique à membranes ARO ®. Les problèmes d’alignement des pompes à membranes équipées de colliers ou clamps sont en effet particulièrement contraignants pour le mainteneur et donc pour l’utilisateur. L’étanchéité étant par ailleurs très aléatoire et particulièrement difficile à obtenir sur les constructions clampées de pompe à membrane, la pompe à membrane ARO ®, présente donc un avantage certain.
Le moteur de la pompe ARO ® est graissé à vie
Il n’est pas nécessaire d’alimenter la pompe en air comprimé lubrifié puisque le moteur de la pompe ARO ® est graissé à vie. Dans le cas d’une pompe alimentée en air comprimé lubrifié, il faut comprendre que les vapeurs d’huile pneumatique sont évacuées avec l’air détendu de l’échappement, provoquant la pollution insidieuse du lieu de travail. Dans le cas de la pompe ARO ®, l’échappement évacue un air détendu propre et non pollué.
La pompe ARO ® est équipée d’un moteur anti-givre
L’échappement de la pompe ARO ® est équipé de 2 diaphragmes permettant l’évacuation d’air par un très gros orifice, générant un amoindrissement de la détente et donc une limitation de l’effet givrant. Ce système existe sur toutes les pompes ARO ® à partir de la taille 1″.
La maintenance de la pompe ARO ®
La maintenance de la pompe ARO ® est facilitée par la fourniture de 2 kits de réparation : le kit de réparation de la partie fluide de la pompe (membranes, billes et joints mouillés) et le kit de réparation pneumatique de la pompe (tous les joints du moteur pneumatique).
Faible pulsation de la pompe ARO ®
Le moteur pneumatique de la pompe ARO ® est équipé d’un système breveté permettant de réduire l’effet pulsatoire au refoulement.
La pompe ARO ® est équipée d’un distributeur incalable
Le distributeur de la pompe ARO ® est associé au moteur pneumatique. Il est alimenté en air comprimé et permet de gérer le flux alternativement vers chacune des membranes. La conception du distributeur de la pompe ARO ® est donc déterminante pour la qualité de l’ensemble. Dans le cas précis de la pompe ARO ® , le distributeur est constitué d’un mobile différentiel composé d’une petite section d’un côté et d’une grande section de l’autre côté. La petite section est alimentée de manière permanente, la grande section, une fois sur deux. Dans les deux cas, le distributeur de la pompe ARO ® est assujetti à une pression d’air comprimé qui contraint son déplacement. Pour cette raison, le distributeur de la pompe ARO ® est réputé incalable, garantissant le fonctionnement de la pompe pneumatique.
Besoin d'informations sur les pompes ARO ?
Contactez-nous dès maintenant pour obtenir de plus amples renseignements sur nos produits de pointe et nos services complets. Notre équipe est prête à répondre à toutes vos questions et à vous fournir l'expertise dont vous avez besoin pour faire le meilleur choix pour votre entreprise.
Présentation des pompes pneumatiques à membranes
Les pompes pneumatiques à membranes sont des pompes volumétriques à fonctionnement alternatif. Ce sont des pompes à double membrane à usage industriel. Ces pompes de transfert de fluide nécessitent une alimentation en air comprimé. Elles sont utilisées dans les industries lourdes ou légères, les industries alimentaire ou chimiques, la pétrochimie, le traitement des eaux usées, etc…
VENTE
LOCATION
RÉPARATION
Applications courantes des pompes pneumatiques à membranes
- Réalisation de bac de préparation de NEP dans les industries alimentaires
- Dans les industries de l’impression ou du carton, alimentation et bouclage des rouleaux encreurs ou des rouleaux colleurs
- Conditionnement de liquides dans les sociétés de stockage
- Dans les sociétés d’enfouissement des ordures ménagères, pompage des casiers de lixiviat afin de maintenir le niveau légal de 30 cm
- Pulvérisation dans les lignes de nettoyage ou de traitement
Exemples de liquides pompés par les pompes pneumatiques à membranes
- Liquides acides ou Liquides basiques corrosifs
- Liquides chargés
- Lait de chaux
- Liquides visqueux jusqu’à 10 000 centipoise
- Alcools, solvants
- Eaux claires, eaux usées, eaux boueuses
- Liquides cosmétiques
- Liquides alimentaires
- Etc…
Nos produits de la gamme des pompes pneumatiques à membranes
Pompe ARO ® PD05 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1/2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 2,5 m3/h
Construction : Plastique (polypropylène, PVDF, acétal) ou métallique (aluminium, inox)
Diamètre maxi des particules : 2,4 mm
Pompe ARO ® PD10 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1″ BSP/ NPT ou brides DN25
Débit maxi : 12 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 3,2 mm
Pompe ARO ® PD15 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 1,5 ″ BSP/ NPT ou brides DN40
Débit maxi : 28 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 6,4 mm
Pompe ARO ® PD20 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 2 ″ BSP/ NPT ou brides DN 50
Débit maxi : 40 m3/h
Construction : Plastique ou métallique
Diamètre maxi des particules : 6,4 mm
Pompe ARO ® PD30 pneumatique à membranes
Dimension des orifices de la pompe : G 3 ″ BSP/ NPT
Débit maxi : 60 m3/h
Construction : Métallique aluminium, inox, hastelloy ou fonte
Diamètre maxi des particules : 9,5 mm
Pompe Husky 205 pneumatique à membranes GRACO 1/4 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G1/4″ BSP/ NPT
Débit maxi : 19 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 1,5 mm
Pompe Husky 307 pneumatique à membranes GRACO 3/8 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G3/8″ BSP/ NPT
Débit maxi : 26 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 1,6 mm
Pompe Husky 515 pneumatique à membranes GRACO 1/2 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G1/2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 57 litres/minute
Construction : polypropylène, PVDF, Acétal
Diamètre maxi de particules : 2,5 mm
Pompe Husky 716 pneumatique à membranes GRACO 3/4 pouce
Dimension des orifices de la pompe : G3/4″ BSP/ NPT
Débit maxi : 61 litres/minute
Construction : Aluminium, inox 316
Diamètre maxi de particules : 2,5 mm
Pompe Husky 1050 pneumatique à membranes GRACO 1 pouce
Dimension des orifices DN25 - G1"
Débit maxi : 189 litres/minute
Constructions : Plastique ou Métallique
Viscosité maxi : 10 000 Centipoise
Diamètre maxi de particules : 3,2 mm
Pompe Husky 1590 pneumatique à membranes GRACO 1,5 pouces
Dimension des orifices : DN40 - G1"1/2
Débit maxi : 379 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène - PVDF) ou Métallique (Aluminium - Inox)
Diamètre maxi de particules : 4,8 mm
Pompe Husky 15120 pneumatique à membranes GRACO 1,5 pouces
Dimension des orifices : Brides DN40 PN10/16
Débit maxi : 454 litres/minute
Construction : Polypropylène, PVDF
Viscosité maxi : 15 000 Centipoise
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 2150 pneumatique à membranes GRACO 2 pouces
Dimension des orifices : DN50 - G2″ BSP/ NPT
Débit maxi : 568 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène, PVDF) - Métallique (Alu, inox 316, Fonte)
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 2200 pneumatique à membranes GRACO 2 pouces
Dimension des orifices : Brides DN50 PN10/16
Débit maxi : 757 litres/minute
Construction plastique : Polypropylène ou PVDF
Diamètre maxi de particules : 6,3 mm
Pompe Husky 3300 pneumatique à membranes GRACO 3 pouces
Dimension des orifices : DN80 - G3"
Débit maxi : 1135 litres/minute
Construction : Plastique (Polypropylène - PVDF) - Métallique (Alu, inox)
Diamètre maxi de particules : 12,7 mm
Les avantages de la pompe pneumatique à membranes
- Auto-régulation : Cela signifie que le débit des pompes pneumatiques à membranes varie en fonction de la perte de charge de l’installation (Contre-pression). Il faut noter, à cette occasion, que la fermeture de la vanne de refoulement de la pompe à membranes provoque l’arrêt de la pompe. Le débit de la pompe pneumatique à membranes est facilement réglable, non seulement par action sur le limiteur de débit d’air comprimé mais aussi par action sur la vanne de refoulement liquide. Le principe auto-régulant de la pompe pneumatique est utilisé dans de nombreuses installations de distributions de liquides à multiples points de tirage. Dans un tel cas, à la fermeture d’un point de tirage, la pompe pneumatique à membranes s’arrêtera automatiquement en se mettant au calage par équilibre des pressions. La tuyauterie de distribution montera alors en pression et se stabilisera à la même pression que l’air comprimé d'alimentation de la pompe. À l’ouverture d’une des vannes du circuit de distribution, le liquide déjà en pression s’écoulera. Suite au déséquilibre de pression, la pompe pneumatique à membranes se remettra en route automatiquement. Elle commencera à pomper. Il est fondamental de noter que le caractère auto-régulant des pompes pneumatiques à membranes, protège, par conception, les surpressions accidentelles et dangereuses, dans les installations. En effet, la pression liquide ne peut jamais dépasser la pression d’alimentation d’air comprimé. La pompe pneumatique à membranes ne nécessite donc pas l’utilisation d’un bypass de protection tel que prescrit par la règle de l’art dans le cadre des pompes volumétriques électriques.
- Fonctionnement à sec : La technologie des pompes pneumatiques à membranes ne génère pas de frottements entre les pièces fonctionnelles. Cela signifie qu’elle peut fonctionner à sec sans dommage. Cet avantage est particulièrement utile lorsque, par exemple, la pompe est utilisée en vidange de cuve : Lorsque la cuve est vide de liquide, la pompe peut continuer à fonctionner à vide jusqu’à ce qu’un opérateur procède à l’arrêt.
- Auto-amorçage : Les pompes pneumatiques à membranes sont des pompes auto-amorçantes à sec. Cela signifie qu’elles ont la capacité d’aspirer un liquide situé en contrebas. Cette capacité d’amorçage ne nécessite pas que la pompe soit remplie de liquide au préalable. Il est bien entendu que la capacité de la pompe à fonctionner à sec va de paire avec sa capacité d’auto-amorçage.
- Zéro fuite : Les pompes pneumatiques à membranes ne sont pourvues d’aucune étanchéité dynamique (Telles les garnitures mécaniques ou tresses que nous connaissons dans le domaine des pompes volumétriques ou centrifuges rotatives), ce qui est un avantage certain. Cela signifie qu’aucune fuite n’est à craindre. Les pompes pneumatiques à membranes sont déclarées : "ZÉRO-FUITE".
- Immersion : Vous l’aurez compris, les pompes pneumatiques à membranes sont totalement étanches. Cette caractéristique autorise donc son immersion dans le liquide pompé. Ce fonctionnement en immersion est parfois très utile pour s’affranchir de la quasi-totalité des problèmes hydrauliques de NPSH tels que « hauteur d’aspiration trop importante » ou « viscosité trop importante ». L’immersion d’une pompe pneumatique à membranes nécessite cependant de s’entourer de quelques précautions. Il est en effet nécessaire de s’assurer de l’excellente étanchéité du raccord d’alimentation d’air comprimé et de déporter, à l’air libre, l’échappement de la pompe.
- Transfert de liquides abrasifs : Les pompes pneumatiques à membranes ne sont pourvues d’aucune pièce fonctionnelle rotative, les rendant insensibles aux passage de particules abrasives. Les pompes pneumatiques à membranes sont donc particulièrement indiquées pour les transferts de liquides abrasifs. Attention : Le diamètre des particules doit être inférieur au diamètre de passage entre la bille et son siège, soit au maximum 9 mm pour une pompe en DN80. En cas de passage accidentel de plus grosses particules, il faut noter qu’aucun dégât ne sera infligé à la pompe. Seul un blocage des billes sera à déplorer. (Le nettoyage des billes est facilement réalisable sur une pompe à membranes). Pour les transferts de liquides chargés de plus grosses particules, nous vous proposons la fourniture de pompes pneumatiques à membranes à clapets plats permettant une section de passage jusqu’à 50 mm.
- Accessoires de commande : Les pompes pneumatiques à membranes nécessitent, sur la ligne d’alimentation pneumatique d’air comprimé, un régulateur de pression d’air permettant le réglage de la pression liquide et un limiteur de débit d’air permettant le réglage du débit liquide de la pompe. Comparativement à l’utilisation d’une pompe à moteur électrique, vous constatez que les accessoires de commande sont très restreints et d’un coût modique.
Comment fonctionne une pompe pneumatique à membranes ?
La pompe pneumatique à membranes est composée de deux sous ensembles
Le moteur pneumatique des pompes pneumatiques à membranes
Le moteur de la pompe pneumatique à membrane est alimenté en air comprimé. Il permet de mouvoir les membranes. Muni d’un échappement, il permet d’évacuer l’air détendu. Le moteur est associé à un distributeur. Le distributeur de la pompe pneumatique permet de canaliser l’air comprimé alternativement sur l’une puis l’autre membrane.
Le débit d’air comprimé nécessaire est en relation avec le débit de liquide attendu de la pompe pneumatique à membranes. La pression d’air comprimé nécessaire dépend de la pression fluide attendue par la pompe.
La partie pompante des pompes pneumatiques à membranes
Elle est composée de 2 membranes fixées de part et d’autre du moteur pneumatique et raccordées par un axe central, 2 clapets anti-retour bas, 2 clapets anti-retour haut.
Lorsque l’air comprimé, en provenance du moteur pneumatique, via le distributeur, pousse une membrane, le liquide pompé est évacué vers le refoulement de la pompe via le Clapet Anti Retour haut.
Dans le même temps, les membranes étant solidaires d’un axe, la seconde membrane est tirée, provoquant l’aspiration du liquide via le Clapet Anti Retour bas.
A l’issue de ce cycle, le distributeur va s’inverser et envoyer l’air comprimé vers la seconde membrane et ainsi de suite.
Besoin d'informations sur les pompes pneumatiques à membranes ?
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