Surpresseur industriel GHV 15m3/h – 3bar

• Surpresseur d’eau GHV20/5SV04
• Équipé de 2 pompes multicellulaires verticales et de 2 variateurs de vitesse électroniques.
• Les pompes fonctionnent à vitesse variable pour optimiser la rentabilité et la fiabilité du système.
• Fonctionnement entièrement automatisé.
• Installation et mise en service simplifiées, sans nécessité de programmation complexe.
• Compatible avec les systèmes de gestion technique du bâtiment (GTB).
• Homologué pour les applications d’eau potable.
• Débit : jusqu’à 17 m³/h
• Hauteur manométrique : jusqu’à 30 m

Description du système

Conçu pour l’exigence des environnements industriels, ce surpresseur GHV délivre une alimentation en eau sous pression pour process de fabrication, systèmes de refroidissement, circuits de lavage industriel et installations CVC. La conception tout inox AISI 304/316 garantit résistance à la corrosion et durabilité même en exploitation intensive. Le contrôleur Hydrovar offre une programmation avancée avec gestion de multiples paramètres : rampes d’accélération/décélération, temporisations, limites de vitesse, permettant d’adapter finement le comportement du groupe aux contraintes de votre process. La pression de service jusqu’à 16 bar et le fonctionnement continu possible en font un équipement industriel de référence.

Configurations disponibles

Ensembles industriels sur châssis renforcé :

• Pompes centrifuges multicellulaires verticales e-SV série industrielle
• Variateurs Hydrovar HVL avec filtres CEM classe A (environnements industriels) ou classe B
• Matériaux : inox AISI 304 standard, option AISI 316 pour fluides agressifs
• Plage de puissance : 0,55 à 22 kW par unité de pompage
• Coffret électrique métallique IP54 avec interrupteur sectionneur et protections thermiques

Points forts

• Construction industrielle renforcée : résistance aux vibrations, poussées axiales optimisées pour moteurs standards facilement remplaçables
• Adaptation process : programmation fine des paramètres (pression mini/maxi, temporisations, rampes) selon contraintes de production
• Connectivité process : intégration aux automates via Modbus RTU/TCP pour pilotage et monitoring
• Maintenance prédictive : compteurs d’heures par pompe, historique alarmes, anticipation des interventions
• Protection manque d’eau : détection par pressostat, flotteur ou électrodes avec temporisation réglable 0-30s
• Modularité : ajout pompe de secours, by-pass manuel, vannes d’isolement selon criticité application
• Rendement énergétique : technologie à vitesse variable réduisant drastiquement les coûts d’exploitation vs systèmes à démarrage direct